5軸加工機とは？金型製作におけるメリット・デメリットを紹介|3軸加工機との違いは？

金型製作における5軸加工機の重要性

金型製作における5軸加工は、製造現場で必要とされる技術です。
この技術はヘッドやテーブルが5つの軸で動くことで、従来の加工技術では困難だった複雑な形状や高精度な加工を可能にします。
一度のセッティングで多面的な加工ができる点は、3軸加工と比較して大きなアドバンテージです。

特に金型産業では、精度と効率が最優先されるため、5軸加工機がもたらす恩恵は計り知れません。
自動車部品や航空宇宙分野で使用される金型の製作においても、5軸加工機は活躍しています。

5軸加工機の最大の特徴は、加工範囲と精度の飛躍的な向上です。

従来の3軸加工機では、工具がX、Y、Z軸方向にしか動かず、複雑な形状を加工するには何度もセッティングを変える必要がありました。
一方、5軸加工機では、傾斜・回転軸（A軸、B軸）が加わることで、一度のセッティングで多方向から加工が可能となりました。

複雑な形状、曲面加工ができる
従来の加工技術では実現が難しかった複雑な形状や高精度な加工を可能にします。
その一例が複雑な曲面の一括加工です。自動車や航空機の金型で求められるなめらかな曲面を、一度のセッティングで効率的に加工できる点は、設計自由度を大きく広げます。
アンダーカット加工に対応
3軸加工機では対応できず、放電加工を使用していたなどの工具が届きにくい部分も、工具角度を自在に調整することで正確に加工することが可能になります。
多面加工の効率化
部品を何度も再セットする必要がありましたが、5軸加工機では固定したままで多面を加工できるため、時間とコストを削減できます。

これらの技術は、金型製作の効率と品質を向上させており、5軸加工機は金型製作を支える重要な機械となっています。

株式会社エムエス製作所が製作する金型は、アンダーカット加工が必要になることが多いため、5軸加工機を導入しています。

5軸加工機の導入には、金型製作における大きなメリットといくつかの課題があります。

メリットは、生産性の向上と納期短縮です。
一度のセッティングで複雑な形状を加工できるため、作業時間が大幅に削減されると同時に、品質の向上も期待できます。
また、設計の自由度が高まることで、新たな製品デザインに柔軟に対応できる点も大きな魅力です。

一方で、課題としては、高額な初期投資が挙げられます。
5軸加工機の導入には多額の費用がかかるため、中小企業にとってはハードルが高い場合もあります。
また、機械を効果的に運用するためには、専門知識を持ったオペレーターや十分なトレーニングが必要です。

これらの要因を考慮し、導入の判断には慎重な計画が求められます。

5軸加工機は、金型製作における効率化と品質向上を実現する技術です。その特性を活かすことで、複雑な形状や高精度加工を可能にし、製品開発の自由度を広げると同時に、生産性向上や納期短縮といった多くのメリットをもたらします。

一方で、導入には高額なコストや専門的な知識の必要性といった課題も伴いますが、適切な計画によってそれを克服することが可能です。

5軸加工機を導入することが難しい場合は、5軸加工機を所有するメーカーに依頼してみることも検討してみてください。
株式エムエス製作所では、5軸加工機を用いた部品加工も可能です。
お困りのことがありましたら、お気軽にお問い合わせくださいませ。